离心机安装调整完毕，应依次进行运转前检查，空转试验和负荷试验，空运转试验可进一步检查有无异常振动和噪声。电气安装是否正确。负荷试验确定生产的运行参数达到相关要求后才能投入生产运行。
（一）：运行前的检查
1：各部件安装是否正确，紧固件尤其是主轴螺母、刮刀固定螺母、螺旋布料器固定螺母不得松动
2：各润滑部位应加足润滑脂（加料量为轴承容积2/3）
3：机壳，转鼓内无异物，用手转动转鼓，转动应灵活无碰擦。
4：机盖启闭是否灵活可靠。
5：液压站油箱内液压油是否在正常刻度线上。各电机、电器接线是否牢固、完好。
6：检查滤网是否紧贴转框表面，有无破损，滤网搭口如图，不许反搭接。（如图4）
图4:滤布（网）安装示意图
（二）：负荷试验
变频调速器的功能设置和运行操作，祥见变频调速器使用说明书。
1：接通380V，50HZ电源至配电箱。
2：变频控制系统通电显示后，将调速按钮调至低速位置（5HZ），检查主机旋转方向。如果旋向正确，启动螺旋布料器（选配项），调至低速，检查旋转方向，如果旋转方向正确，把转鼓转速调升至适合加料转速位置，螺旋布料器同步调整，待整个机器达到设定转速后，打开进料阀开关，料液从螺旋布料器或中间布料盘、侧面布料盘进入转鼓，控制料层厚度和进料时间。符合要求后同时设置进料转速和进料时间。
3：进料完毕，将主机转速调至高速进行脱水，并视脱水效果设定脱水时间。若有洗涤要求，可在脱水后打开洗涤阀，向滤层表面喷散洗涤液。根据洗涤效果，设定洗涤时间。洗涤后继续完成脱水工序。需要指出的是，各种悬浮液都有其最佳脱水转速，不一定必须达到最高转速。
4：脱水洗涤完毕，把变频调至3~5HZ，然后启动刮刀系统进行刮料。因不同物料硬度不同，可相应设定刮料时间及次数。
5：各道工序转速、时间设定后，因工艺条件差异，可采用全自动运行，也可切换为手动操作运行。
（三）：操作人员资质条件及运行异常指南
1：使用离心机的单位应配备受过技术培训的人员作为离心机的安全管理人员，督促操作人员接受安全教育，防止发生设备事故和人身伤害。
2：离心机仅允许指定的受过培训的人员进行操作和维修。尤其是变频器的装置必须由专业人员操作。操作人员应熟练掌握离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。不得野蛮操作，不允许超速、超负荷运行，不允许转鼓旋转时开机盖。
3：当电机正常运转时，可能出现以下特殊情况
（1）：电网突然断电，瞬间恢复电源时
（2）：人为切断空气开关时
（3）：空气开关跳闸时
（4）：由于各种原因造成变频器自我保护断电源时
上述四种情况，变频器停止任何输入，进入无自动刹车状态，离心机将以很大的转动惯量惯性运转。如此时再输入指令运转，将会严重影响变频器正常使用，甚至损坏变频器。因此必须在离心机安全停止情况下，重新输入指令，否则由此造成机器损坏不予负责。
4：运行中应密切监视离心机运行状况，发现异常应立即按“停止”键中断机器运行。通过检查排除故障后才能继续运行，不允许在运行状态下对离心机进行调整，维修和排除故障。
5：每班运行后做好内外清洁工作。冲洗掉内外残渣残液，清除掉虑孔、出液口和机外的沉积物，以防止腐蚀和影响离心机的正常工作。
