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故障及排除方法

发布时间:2019-08-13人气:217

      机身剧烈振动产生原因:1)布料不均;2)滤布局部破损漏料;3)出液口堵塞,基座内积液使转鼓在积液中旋转;4)鼓壁上部分虑孔堵塞;5)轴承座主轴螺母松度;6)转鼓腐蚀变形;7)拦液板变形;8)转鼓动平衡被破坏;9)转鼓内滤布上下沿口跑料;10)轴承损坏,“跑”外圈导致与轴承座外壳配合间隙大;11)轴承座总成与机身连接螺栓断裂或螺母松度;12)转鼓锥度孔与 锥度贴合尺寸破坏,达不到要求。


序号

故障

产生原因

排除方法

1

机身剧烈振动

1)  布料不均

2)  滤布局部破损漏料

3)  出液口堵塞,基座内积液使转鼓在积液中旋转

4)  鼓壁上部分虑孔堵塞

5)  轴承座主轴螺母松度

6)  转鼓腐蚀变形

7)  拦液板变形

8)  转鼓动平衡被破坏

9)  转鼓内滤布上下沿口跑料

10)轴承损坏,“跑”外圈导致与轴承座外壳配合间隙大

11)轴承座总成与机身连接螺栓断裂或螺母松度

12)转鼓锥度孔与 锥度贴合尺寸破坏,达不到要求

1)  调节进料速度

2)  更换滤布或调节主机转速

3)  卸下机壳和出液管,清除管内和底盘内沉积物

4)  卸下滤网,清除转鼓内外沉积物

5)  拧紧螺母,固定好防松垫圈

6)  更换转鼓或重新向径检测

7)  重新做转鼓拦液板径向跳动检测

8)  重新校核动平衡

9)  转鼓上下沿口加配密封胶条

10) 更换轴承,补修轴承座外壳配合尺寸,重新检测装配

11) 拆卸取出主机转鼓,更换断裂螺栓,紧固松动螺母,重新装配

12) 拆卸取出主机转鼓,重新做锥孔磨合检测

2

异常响声

1)转鼓、外壳内有异物,转动件碰擦

2)各转动部位连接松动

3)轴承过渡磨损或已损坏,润滑脂失效

4)三角带伸长或磨损

1)清除异物,正确安装转动件

2)拧紧各部位的紧固件,尤其是电动机与机座连接螺栓和防松垫圈

3)更换轴承,清洗轴承座内腔,更换润滑脂

4)调整电机底板上调节螺栓,张紧三角带或更换三角带

3

跑料过多或滤渣含湿量过大

1)  加料量过大,造成拦液板翻料

2)  滤网与转鼓壁贴合不好或局部破损

3)  选用滤网型号不对

4)  滤网堵塞,脱水效能差

5)  残余滤饼层厚度太厚,影响离心机脱液效能

6)  滤渣含湿量大,脱不干

1)  按工作容积加料

2)  重新安装滤网或更换滤网

3)  更换新滤网

4)  清洗滤网

5)  查看刮料状态,调整适当厚度的残余滤饼层

6)  在充分考虑机械安全强度等性能情况下,适当提到离心机转速,增加分离因素

4

速度调节及控制失灵

1)  变频器损坏

2)  电动机损坏

3)  电气元件损坏

1) 更换损坏件,检查电气线路

2) 检查电源线与信号布线状态,排除一切相互干扰因素

5

柱式刮刀运行不正常,出现上下、左右不移动或限位失灵,刮料不彻底,不到位等现象

1)  电磁阀损坏

2)  油泵损坏

3)  油压太低

4)  上下行程接近开关损坏

5)  限位或限位条损坏

6)  供油站连接油管堵塞

7)  齿杆或刮刀活塞杆上钢键或铜键磨损严重卡死

8)  键槽磨损尺寸变大,造成刮料不到位,不彻底(或查一下刮刀杆底螺母配合键磨损情况)

9)  刮刀片磨损严重,造成刮料不到位,不彻底

1)  更换电磁阀

2)  更换油泵

3)  调节溢流阀

4)  更换接近开关

5)  更换限位或限位条

6)  更换供油站高压油管

7)  更换齿杆或活塞杆上钢键或铜键,清理干净磨损金属铁屑,重新装配

8)  更换齿杆或刮刀活塞杆,重新配合装配

9)  更换挂刀片或选配耐磨合金刀片

6

料层控制器失灵

1)      固定弹簧损坏

2)      小油缸密封圈损坏

3)      小油缸弹簧失灵

4)      安装位置不对

5)      接近开关失灵

1)更换弹簧

2)更换密封圈

3)更换弹簧

4)调整正确位置

5)更换接近开关

9

螺旋布料器转动异常响声

1)轴承损坏

2)密封圈损坏

3)布料盘上、下盖固定套磨损

1)更换轴承

2)更换密封圈

3)更换固定套

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