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SGZ平板刮刀自动卸料离心机的使用
发布时间:2010-08-11 15:37:15 | 点击次数:3077
 
   1、SGZ平板刮刀自动卸料离心机的使用

   1、开机前的准备
   在离心机使用过程中,安全问题极为重要,因此电机、控制柜必须接地可*,确保用电安全。在每次开机前必须对设备进行检查,检查转鼓转动是否灵活,有无异常响声,刮刀装置运转是否正常。离心机使用时,物料均匀放置在转鼓内,处理悬浮液8时,转鼓内须放置滤网。加料   速度应选择低速,速度不可过高,否则容易布料不均匀,引起设备震动。
   新安装设备,接线时须注意转鼓转动方向,旋转方向必须严格按照标牌上箭头指向方向,不可反向。
   新安装设备,在使用前须空转不小于3小时。

   2,负荷运转

  2.1加料时离心机转速必须为低速加料,加料流量不可过大。
  2.2分离脱液,设备加料后,转速提高至正常分离转速,对物料进行脱液操作,在此过程中,不可启动刮刀装置。
  2.3洗涤,根据物料情况,用户可选择清洗滤饼,清洗时应选择低速清洗,清洗完毕后,提高离心机转速进行二次脱液。
  2.4刮料:SGZ型离心机为全自动刮刀,整个刮料操作自动完成,用户在订购设备时应指明分离物料的理化性能。
  2.5紧急制动:SGZ型离心机配有紧急制动装置,如果发生紧急情况,应启动紧急制动装置,并迅速切断电源。
  2.6变频器参数修改:详见变频器说明书。
  2.7程序功能模块修改,详见PLC控制说明书。

  3、异常情况处理
  当设备发生异常震动及响声,应立刻关闭电源停车,对离心机进行检修,排除故障后,方可使用。
  4,安全使用规范

  离心机是高速运转的机器,并又诸多动态因素,因此在操作使用过程中,必须遵守安全规范,操作维修及管理人员,必须经过上岗培训方可上机操作,操作时必须严格按照操作程序操作,并遵守本安全规范,以杜绝事故隐患。
  4.1电动机接地可*,电动机旋转方向必须与标牌指示方向一致,切不可反转。
  4.2离心机在非刮料状态下,刮刀必须在复位状态并锁死。
  4.3装料时,不得超过额定装料限量,如滤饼比重小,则不能超过装料容积,以免物料溢出。
  4.4与离心机连接的各管道连接必须可*,并不得有渗漏,出液管必须底于设备出液管,不得有堵塞现象,一旦发现,及时排除。
  4.5电机、控制柜注意防潮,不得有液体侵入。
  4.6制动彩用电阻制动,如无紧急情况,严禁使用紧急制动。
  4.7设备运转过程中如有异常情况发生,必须立即停车检查,排除故障后方可使用,禁止带病操作。
  4.8转鼓旋转时,禁止手、头、或其他工具,杂物伸进转鼓,以防意外。
  4.9转速不得超过额定转速
  4.10不得使用外力对离心机(特别是转鼓)敲击,以免转鼓变形。对衬塑、衬胶离心机,切不可敲击,否则会损坏设备。
  4.11衬塑、衬胶离心机,一旦发现裂纹,应立刻停车,更换相应部件后方可继续使用。
  4.12禁止高速时刮料,离心机运转时,不允许打开机盖。
  4.13禁止野蛮操作,禁止酒后操作。

 2、PGZ平板刮刀自动卸料离心机检修规程
  1、检修间隔期
  1.1检修类别:检修分为小修、中修、大修。
  1.2检修间隔期:根据不同的物料,不同的使用情况,可分别按照表1或表2选取检修间隔期。
检修类别
小修
中修
大修
检修间隔期(h)
1940-2380
7780-9500
15500-199000

表1

检修类别
小修
中修
大修
检修间隔期(h)
1940-2380
3890-4750
7780-9500

                    表2

  2、检修内容
  2.1小修
  2.1.1检查各紧固件有无松动,并拧紧松动的紧固件
  2.1.2检查轴承
  2.1.3检查离心机有无震动及异常响声
  2.1.4检查刮刀装置,检查限位
  2.1.5汽缸/油缸有无漏气/油,检查管道连接,油泵,工作站
  2.1.6检查刹车装置是否灵活
  2.2中修
  2.2.1包括小修内容
  2.2.2解体,更换润滑脂
  2.2.3检查修复底盘衬里层有无裂缝、腐蚀
  2.2.4检查转鼓底有无腐蚀、变形、铆钉有无松动,脱落
  2.2.5检查转鼓,查看焊逢有无腐蚀
  2.2.6检查转鼓圆度
  2.2.7检查、修理、更换主轴轴承
  2.2.8检查转鼓与主轴配合处是否均匀紧固接触,无松动、间隙
  2.2.9检查、更换离心机皮带
  2.2.10检查、更换汽缸/油缸密封件,必须时更换
  2.2.11检查,刮刀装置,刮刀轴、刮刀限位、刮刀刀面
  2.2.12检查工作站,必要时添加、更换液压油
  2.3大修
  2.3.1包括中修全部内容
  2.3.2检查、更换主轴
  2.3.3检查、修理转鼓焊缝,必要时需补焊、探伤
  2.3.4检查、更换转鼓底、筒体,必要时做报废处理
  2.3.5对转鼓进行平衡效验
  2.3.6检查、修理底盘、轴承座、必要时予以更换
  2.3.7检查、修理刮刀柄、刀刃、必要时予以更换
  2.3.8检查、修理汽缸/油缸,油泵、工作站,必要时予以更换

  3、检修质量标准
  3.1转鼓
  3.1.1转鼓焊缝应平整,无裂纹
  3.1.2补焊后必须进行射线探伤
  3.1.3不锈钢转鼓的表面和焊缝不得有晶间腐蚀
  3.1.4转鼓锥孔与主轴配合处应均匀接触
  3.1.5补修后应做动平衡效验,精度等级6.3级,总配重不得超过转鼓总重量的1/400
  3.1.6转鼓组装后应保持水平,径向跳动不得大于0.002D

  3.2主轴
  3.2.1主轴的材料、热处理应符合图样规定,必须进行探伤检查,校直,不得有影响强度的缺陷,如有缺陷不得修补使用,必须做报废处理。
  3.2.2主轴的锥面与上、下轴承位外圆的同轴度按GB1184的6级精度
  3.2.3主轴上、下轴承位外圆的尺寸符合图样规定
  3.2.4主轴锥面上、下轴承外圆的圆度按GB1184的6级精度

  3.3轴承座
  3.3.1更换轴承座的材料按图样规定
  3.3.2上、下轴承的尺寸符合图样规定
  3.3.3上、下轴承位的圆锥度GB1184的7级精度
  3.3.4上、下轴承的同轴度按GB1184的6级精度

 4、SGZ平板刮刀自动卸料离心机日常维护与常见故障排除
  (一)日常维护
  1、经常对紧固件检查,防止松动
  1.1每月检查底脚螺栓是否松动,并拧紧松动螺栓
  1.2每月检查主轴螺母,布料盘螺栓,并拧紧松动螺栓
  1.3每月检查不少于一次刮刀螺母是否松动,并拧紧松动螺栓
  1.4每月检查不少于一次刮刀限位,检查刮刀间隙
  1.5每月检查一次电机调节螺栓,调整皮带松紧
  2、经常对离心机连接的外部设施及装置的连接状况进行检查,确保其可*性
  3、检查三角带磨损情况,并及时更换
  4、对电源及控制装置经常检查,对烧蚀的触点或开关及时更换
  5、定期对需润滑部位进行润滑,并对密封部位进行检查
  6、定期对汽缸/油缸进行检查,并对其密封部位进行检查。如果采用油缸,则须检查工作站
  7、及时更换破损、失效的滤网
  8、定期按照检修规程对
离心机进行检修

  (二)常见故障排除
  当离心机发生异常情况时,应立刻关闭电源停车,并按下列原因查找并设法解决,否则将会降低离心机使用寿命,甚至造成事故。

一般故障

产生原因

排除方法

震动

空车

主轴螺母松动

拧紧螺母

安装不水平

重新调整安装平台

转鼓不平衡

需做动平衡

负荷

布料不均匀

调整装料转速

滤网破损、跑料

重新安装滤网

刮料后有残余物料

刮清物料

传动部件螺栓松动

拧紧螺丝

料脱不干

脱液时间不够

增加分离时间

滤袋堵塞

清洗、更换滤袋

物料理化性质有关

增加衬网,增加过滤面积

异常响声

传动部件松动

拧紧传动不见螺栓

润滑脂失效

重新更换润滑脂

轴承磨损严重

检查必要时重新更换轴承

不运转

断电保护

重新开机

轴承损坏

检查转鼓轴承

转鼓咬煞

检查转鼓

电机过热、过载

出水口堵死

清理出水口,检查管道

加料过多

不要超过额定装料量

跑料

滤网破损或安装不妥

重新更换或正确安装滤网

超过额定限量

减少加料量

超过额定转速

不要超过额定转速

漏油/气,油缸动作不正常

油缸/汽缸密封件损坏

检查并修复

管路有空气

排除空气

刮料困难

物料自身问题

少量,多次分离

物料过干结块

调整分离时间

物料含水大、黏性大

减少分离量,增加分离时间

刮刀压力减小

更换油缸、油泵/汽缸密封件

刮料不清(滤饼过厚)

刮刀旋转限位不正确

调整旋转限位

刮刀上下限位不正确

调整上、下限位

刮刀与滤网缠绕

刮刀旋转限位不正确

调整旋转限位

刮刀上下限位不正确

调整上、下限位

刮刀运转不灵活

刮刀螺纹润换不够

加注润滑油脂

刮刀架轴承损坏

更换轴承

圆锥齿轮蜗轮蜗杆损坏

更换相应零件

  若上述方法不能解决故障,请及时联系生产方


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