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SGZ平板自动刮刀离心机安装与调试
发布时间:2010-08-11 15:39:22 | 点击次数:2696
 
  1. 安装
  2. 机器安装前必须注意保管、注意电动机等零部件的防潮,易锈部件的防锈蚀,并注意对机器表面的保护。
  3. 吊装必须注意安全,以免设备受到碰撞和损坏。
  4. 与离心机相邻安装的设备及其他装置与离心机之间应有足够的空间,以免机器工作时与之发生碰撞面使设备受到损坏,同时方便设备的检修和保养。
  5. 由于离心机在高速动转时有轻微震动(若物料不均匀时震动会增大),与设备连接的管道必须为柔性连接,以免影响设备自身减震系统,损坏设备。
  6. 电控柜应放置在通风干操和无腐蚀的地方,而且应在主机附近放置,可隔离安装。
  7. 机器安装平台必须水平。
  8. 机器一般为整机安装,不得拆卸,如果确有必要,拆装前须征得制造商书面同意,装配完毕后必须由制造商对其进行确认。
  9. 外接出液管道口径不得小于机器出液管口径,并不得有死弯,堵塞。管道布置应低于出液口。
  10. 调试
  11. 传动原理

   1.1主传动:电动机由Y系列三相异步电动机和变频器组成YCT调速电动机与控制器配合后在规定负载和转距范围内均匀的、连续的无级调速并输出额定转距,通过普通V带将转距传递给主轴带轮,带动转鼓旋转。
   1.2刮刀传动:刮刀运动包括刮上、下运动和旋转运动。
   1.2.1上下运动:通过液压油缸/气动气缸的伸缩驱动刮上、下运动,通过一对圆锥齿轮和一对梯螺纹副,实现刮刀轴向上、下运动。
   1.2.2旋转运动:通过液压油缸/气动气缸的伸缩驱动刮刀箱体内一对蜗轮蜗杆,实现刮刀旋转运动。
   2、电源及电机
   电源:380V,50HZ
   电机:电动机必须接地可*,确保用电安全。
   控制箱可安装在机器附近,以便操作,并注意对其进行保护,不使其受到剧烈震动、碰撞、淋湿及影响其使用寿命的腐蚀性物料的侵蚀。
   3、刮刀装置调整
   3.1上下限位调整松开锁紧螺母,转动刮刀使刀片*近转鼓筒体(不得碰到转鼓筒体),调节驱动油缸/气缸,刮刀刀片上平面距拦液板间隙不小于10mm时(高度方向),锁紧刮刀上限位圈。(需要将防尘套上端拆下,上升限位圈在防尘套内,刮刀轴下部)。下限位同样。
   3.2旋转限位的调整:松开锁紧螺母,及锥套压板上螺钉,使锥套能够相对于锥套压板转动,调节驱动油缸/气缸,当第一片到刀刃与转鼓筒替(内壁)间隙不小于10mm时(必须考虑网厚度),转动锥套,调节一侧限位螺母,然后调节驱动油缸/气缸,使刮刀第三片刀刀背距布料盘及转鼓低座保证有不小于20-30mm间隙,锁紧另一侧限位,收紧压板螺丝。
   (注:设备出厂前均已调整,使用前必须检查,如无特殊要求,无须重新新调整。同时用户在使用过程中应注意螺丝是否有松动现象,并及时调整。)
   4、制动间隙的调整
   紧急制动装置处于复位状态时,制动环与制动鼓(带轮)应有一定间隙,当拉紧制动装置时,制动环与制动鼓的结合面必须良好,磨擦面不得有油脂等影响磨擦的杂质,制动装置行程为:100-150mm。如果形成不恰当,可调整钢丝绳的长度,制动环回位必须可*。
   5、转速调整
参照变频器使用说明书。转速不得超过额定转速。
  6、 滤布滤网的安装及更换:按照转鼓内径D计算出周长L=DⅹII+搭口(30-50mm),测量出转鼓筒体的高度B(测量必须准确,否则容易逃料)。
  衬网必须有一定的强度,以利于滤网的安装,并有助于在转鼓内与转鼓壁良好的帖合。
  放置滤网时应按照离心机旋转方向放置,注意搭口压接方向。(与转鼓旋转方向一致压接)。同时确保滤网平整、可*地贴合在转鼓壁上,不产生褶皱、鼓起,倾斜等现象。
  7、 空运转工作程序
离心机安装后,在投料喂车前必须进行空转试车。
  7.1手动盘转转鼓看是否有咬煞现象。
  7.2检查刮刀装置是否复位,控制器开关必须在关闭位置。
  7.3设备接地是否可*。
  7.4检查油缸/汽缸。
  7.5接通电源,检查电动机旋转方向。
  7.6启动离心机,选择低速运转,检查设备有无震动情况,有无异常响声。
  7.7选择高速运转,检查设备有无震动情况,有无异常响声。
  7.8选择低速运转,启动刮刀装置,检查刮刀装置运转是否良好,有无碰撞现象,检查油缸/汽缸有无漏油/气现象。
  7.9紧急制动,查看制动是否可*。制动时间不得超过30S

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